Brei fleece is een van de meest populaire stoffen in de wereld. Het wordt gebruikt in sweatshirts, truien en activewear, want het is goedkoop, zacht, en een gladde afwerking perfect voor zeefdruk of borduurwerk heeft. Bijna iedereen heeft ten minste één object in hun kast gemaakt van gebreide fleece, maar weinigen van ons hebben zetten veel gedachte in hoe het eigenlijk is gemaakt.
Terwijl brei fleece eenvoudig lijkt misschien, het is echt niet op wanneer u overwegen het productieproces en de vele variabelen die verder gaan in het maken van hoge kwaliteit. Veel fabrikanten vandaag zijn niet alleen veranderd hun breien processen teneinde beter, meer producten van hoge kwaliteit, maar zij hebben ook toegevoegd "extras" in het kledingstuk, zoals Lycra in de rib trim en decoratieve stiksels.
Als de katoen gaat naar de fabriek
Het proces begint met balen van katoen, die zijn vastgelegd zodat de katoen samen kan worden gemengd. De katoen wordt geopend, en vervolgens gefiltreerd; trekken uit buitenlandse materialen en het krijgen van de katoen te vormen meer uniforme onderdelen. Dit is de stap die in een formulier dat kan worden verminderd in bulk en uiteindelijk in een garen gesponnen twisted staple fiber brengt. Vervolgens doorloopt de katoen in een tekening proces, waardoor de lengte per gewichtseenheid van de onderdelen. Vervolgens, afhankelijk van het spinnen systeem werkzaam te maken garen, de katoen moet gaan door middel van verschillende andere processen.
Spinnen garen
Er zijn drie spinnen systemen waarmee de garens gebruikt in fleece; open-end spinnen, ring spinnen en toont spinnen. Open-end spinnen is populair omdat het is minder duur. Het nadeel is dat product vervaardigd van garens met een open-end neigt te zijn ruwer dan die van andere methoden een hardere voelen heeft. Producten gesponnen ring zijn zachter en hebben een mooier hand. Sweatshirts gemaakt met lucht-jet gesponnen garens, worden steeds populairder omdat de lucht straal garens zijn minder harige dan hun tegenhangers. Vanwege dit, is de stof pilling sterk verminderd. (Pilling wordt veroorzaakt wanneer katoenvezels los op een stof en krijgen opgehangen op vezels uitsteken van de oppervlakte van die stof. Als de losse vezel niet afbreken, vormt een pil.) Lucht-jet gesponnen garens worden gebruikt alleen in katoen/polyester mengsels, echter.
Breien het garen
Het breien van fleece stof wordt uitgevoerd op een machine viersporige breien. Fleece kunnen hetzij twee- of drie-kant constructies. Het verschil tussen de twee is het aantal garens brei in het weefsel. Hoger-end zweten zijn meestal drie-einde fleece, wat betekent dat de molen gebruikt een gezicht garens, een steun garen en een gelijkspel garens die doorkruisen en maken een dutje. Drie-einde fleece wordt beschouwd als meer stabiel en duurzaam omdat het drie garens in het breien in tegenstelling tot twee gebruikt. Twee-einde fleece maakt geen gebruik van het garen stropdas in breien en daarom hoeft niet als een gezicht als drie-end glad. Je eindigen met minder dikte op een twee-einde fleece product dan een drie-eindproduct.
Afwerking
Na het breien, de greige of onvoltooide, weefsel hersteld op grote rollen. Deze rollen worden samen gebundeld voor natte verwerking. Overtollige olie, wassen en vuil, uitgepakt meestal op dit punt, waarna de stof is gestabiliseerd en voorbereid (voor witte fleece) bleken of verven. Gewoonlijk het lichaam en een rib weefsel zijn gebleekt en geverfd samen om te zorgen voor compatibiliteit van de kleur. De inhoud van de stof en de kleur bepaalt hoe lang de stof blijft in de opslagtanks kleurstof. Aan het eind van het proces van kleurstof of bleekmiddel, het weefsel te verwijderen overtollige kleurstof is gespoeld, dan gaat het door een extractieapparaat, welke functioneert als een ouderwetse wasmachine waar water wordt weggedrukt onder een continue rollende apparaat. Wasverzachters kunnen op dit punt worden toegevoegd.
De stof is draaide binnenstebuiten ter voorbereiding op slapen.De slapende machine is een grote trommel met rollen op de buitenkant van het. De draad varkenshaar op deze rollen schakelen tussen rechte en gebogen borstels. Rechte draden genaamd reizigers verplaatsen het weefsel rondom de printerdrum. De gebogen borstels siësta eigenlijk het vlies door grijpen de lussen en breken ze, maken de fuzz aan de onderzijde van het weefsel.
Na het slapen, het weefsel is draaide rechts out en ofwel calendared of gecomprimeerd om krimp. Calendaring is een proces van verspreiding van het weefsel op de gewenste breedte en knijpen tussen metalen rollers met stoom aanwezig om te stabiliseren van het weefsel,
Tijdens compressie, wordt stof ingevoerd in een verwarmde machine om comprimeren of te duwen de lussen in de stof dichter samen. Kortom, de stof gaat in de bedwelmingsruimte verdichting sneller dan komt het uit, zodat het weefsel wordt geduwd samen. Een bijkomend voordeel van het comprimeren is dat het verzacht de stof.
Zodra de stof dit stadium heeft bereikt, is het klaar om te worden gesneden en genaaid in de aangepaste geborduurde sweatshirts, trainingsbroek, truien wij elke dag dragen geworden. Door een beetje meer te weten over het productieproces achter het breien Vlies zelf, moet u wellicht een beetje beter begrip wanneer het winkelen voor de kleding gemaakt van het.